Название формы: | Плесень отражателя автомобильного освещения |
Материал детали: | БМК |
Полости: | левый правый |
Сталь прессформы: | P20, 1,2311, 1,2344 и т.д. |
Основа пресс-формы: | ХС48, С60 |
№ полости: | 1 1 |
Предполагаемый размер пресс-формы: | 750x450x680мм |
Вес формы: | 2880 кг |
Нажмите Размер машины: | 280т |
Время окончания пресс-формы: | 35 дней |
Упаковка: | Антикоррозионное масло, пластиковая пленка и. Прочный деревянный ящик или поддон. |
Расположение: | Тайчжоу, Китай |
Вид бизнеса: | Производитель |
Минимальный заказ: | 1 комплект |
Торговые термины: | Брелок &. СИФ |
Условия оплаты: | ТТ &. аккредитив. 30% предоплата перед изготовлением дизайна, 30% оплата после образца Т1, 40% остается до отгрузки пресс-формы. |
Литье под давлением BMC
Литье под давлением - это когда форма прижимается к вертикальной плите пресса. Материал (обычно BMC) подается в бочку. Затем он впрыскивается в горячую форму с помощью плунжера (или шнека, но в основном для термопластов). Состав легко затекает в полость. Когда форма открывается, деталь высвобождается с помощью выталкивателей. Время цикла впрыска очень короткое из-за автоматизации, и этот процесс позволяет использовать несколько полостей дроби. Он особенно используется для мелких и сложных деталей. > Лучше подходит для мелких и средних размеров деталей (от 0,1 фунта до 6 фунтов) в больших объемах. > С помощью этих материалов с низкой усадкой могут быть достигнуты жесткие допуски. >Постотверждение не требуется. Равномерная подача материала в полости пресс-формы. >Хорошая прочность для мелких деталей, особенно при формовании с помощью толстого формовочного компаунда.
Материал БМК
Материал BMC представляет собой аббревиатуру компаунда для объемного формования, а именно компаунда для объемного формования. Отечественный часто называют ненасыщенным полиэфирным компаундом для литья под давлением. Его основным сырьем является GF (рубленое стекловолокно), UP (ненасыщенная смола), MD (наполнитель) и различные добавки, смешанные с массой препрега. Гранулы BMC обладают отличными электрическими свойствами, механическими свойствами, термостойкостью, химической стойкостью и адаптируются к различным процессам формования, они могут соответствовать требованиям к производительности различных продуктов и поэтому все чаще используются широким кругом производителей.